Progettazione automatizzata di dime e stampa 3D: Il Caso Audi Sport

La stampa 3D sta rivoluzionando il settore manifatturiero, offrendo soluzioni rapide e
flessibili per la creazione di strumenti e attrezzature. Audi Sport è un esempio notevole di
come questa tecnologia possa ottimizzare i processi produttivi, abbattendo tempi e costi.

L’Impatto della Stampa 3D in Audi Sport

Con il lancio dell’Audi E-Tron GT, la sede Audi Sport Bôllinger Höfe a Heilbronn, in
Germania, si è trovata a dover produrre rapidamente circa 200 nuovi strumenti, maschere e
attrezzature di controllo. In passato, la progettazione e l’outsourcing di queste parti
richiedevano settimane o mesi. Oggi, grazie alla stampa 3D, Audi Sport riesce a realizzare
questi componenti in un solo giorno, riducendo significativamente i costi.

Applicazioni Pratiche

• Strumenti di Allineamento: Utilizzati per installare parti come il tetto o i loghi esterni, migliorando qualità e precisione.
• Dime di Controllo: Verificano l’allineamento e le tolleranze delle parti, assicurando che ogni veicolo rispetti gli standard qualitativi di Audi.
• Attrezzature di Montaggio: Supporti che mantengono in posizione componenti come tubi e cavi durante l’assemblaggio, aumentando l’efficienza e migliorando l’ergonomia.

Facilitare la Progettazione con trinckle3D

Un fattore cruciale nella produzione rapida di queste attrezzature è l’uso di Fixturemate di
trinckle3D, un software che semplifica notevolmente la progettazione.

Come Funziona:

1. Importazione della Parte: La parte viene caricata nel software e posizionata
   nell’angolazione corretta.
2. Creazione della Dima: Si aggiunge una piastra di base, punti di supporto e fori per il
   montaggio.
3. Componenti Standard: Il software offre una libreria di strumenti standard, come i
   morsetti, facilitando ulteriormente la progettazione.

Grazie alla sua intuitività, Fixturemate permette anche agli utenti meno esperti di creare
rapidamente attrezzature, riducendo i tempi di progettazione da ore a minuti.

Materiali Utilizzati nella Stampa 3D

Audi Sport utilizza una varietà di materiali specifici per le diverse applicazioni:

• Tough PLA: Scelto per la sua facilità di stampa e proprietà simili all’ABS.
• TPU95a: Utilizzato per proteggere le parti dell’auto grazie alla sua morbidezza.
• PLA ESD-safe: Usato per attrezzature che gestiscono componenti elettronici.

L’ecosistema Ultimaker offre accesso a una vasta gamma di materiali di terze parti, ciascuno
con proprietà specifiche adatte alle diverse esigenze produttive.

La tecnologia FDM e Ultimaker

Oltre alla stereolitografia (SLA), Audi Sport utilizza anche la tecnologia FDM (Fused
Deposition Modeling) per alcune applicazioni. Le stampanti FDM, come la serie Ultimaker,
sono note per la loro affidabilità e versatilità, ideali per la produzione rapida di prototipi
funzionali e parti finali. Utilizzando materiali come il Tough PLA, le stampanti Ultimaker S5
consentono ad Audi Sport di produrre componenti robusti e precisi in tempi ridotti.

Vantaggi della Stampa 3D per Audi Sport

Adottando la stampa 3D per la produzione di strumenti e attrezzature, Audi Sport ha
ottenuto numerosi vantaggi:

• Riduzione dei Tempi: Gli strumenti possono essere prodotti in un solo giorno, invece di settimane.
• Riduzione dei Costi: I costi di produzione sono stati ridotti di oltre l’80%.
• Flessibilità: Le attrezzature possono essere progettate e modificate rapidamente, senza necessità di outsourcing.

Conclusione

La stampa 3D sta dimostrando di essere una tecnologia rivoluzionaria per la produzione
industriale, permettendo ad aziende come Audi Sport di migliorare l’efficienza, ridurre i costi
e mantenere alti standard di qualità. Con l’ausilio di software come Fixturemate di trinckle3D
e l’accesso a una vasta gamma di materiali, la stampa 3D sta diventando una componente
essenziale nel moderno panorama manifatturiero.